揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）是最常見(jiàn)的大氣污染物，主要來(lái)源于化工、制藥、石油、皮革、噴涂等行業(yè)排放的有機(jī)溶劑廢氣。目前，我國(guó)制藥、化工等行業(yè)VOCs的氧化處理技術(shù)主要有：光催化氧化、直接燃燒法、催化燃燒技術(shù)和RTO蓄熱焚燒設(shè)備，在制藥、化工等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理中，存在著一些優(yōu)缺點(diǎn)。
對(duì)于醫(yī)藥化工等有機(jī)廢氣而言，RTO蓄熱焚燒設(shè)備是一種較為理想的廢氣處理技術(shù)。其基本原理是使VOC和O2在高溫（800-850℃）下發(fā)生反應(yīng)，生成CO2和H2O，并將燃燒產(chǎn)生的熱量循環(huán)用于二次燃燒，既節(jié)能又環(huán)保。本文以醫(yī)藥化工企業(yè)有機(jī)廢氣為研究對(duì)象，分析了RTO特性污染氣體的進(jìn)出濃度，研究了RTO氧化焚燒技術(shù)對(duì)醫(yī)藥有機(jī)廢氣的處理效果。
蓄熱焚燒技術(shù)rto工藝流程
①工藝及參數(shù)
本文研究的RTO氧化焚燒裝置的風(fēng)量為22000m3/h，廢氣經(jīng)過(guò)車(chē)間有機(jī)溶劑二次冷凝回收部分，進(jìn)入預(yù)處理堿噴淋，吸收無(wú)機(jī)廢氣和水溶性廢氣，進(jìn)入RTO氧化焚燒，先進(jìn)入急冷塔冷卻，最后通過(guò)堿、水處理后于15m高空排放。
②采樣分析
單組份采樣方法：在焚燒爐廢氣進(jìn)口及出口取樣(考慮到進(jìn)出口廢氣時(shí)間差，采用延時(shí)采樣法)，使廢氣通過(guò)活性炭采樣棒，設(shè)置取樣器抽取廢氣流量為0.5L/min。取樣完畢，將活性炭采樣棒中的活性炭全部倒入特制一次性容量瓶中，加入1mL解析液(解析液為100mL容量瓶中加入0.2250g標(biāo)樣正丁醇)，加二硫化碳至刻度線(xiàn)，放置冰箱過(guò)12h后檢測(cè)。
單組份分析方法：用微量進(jìn)樣器取1μL待測(cè)液，進(jìn)行氣相檢測(cè)分析，氣相色譜采取程序升溫，起始溫度40℃，停留8min后升溫，升溫速率20℃/min，升溫至120℃，停留2min，再升溫至180℃，停留5min。非甲烷總烴采樣方法：采用延時(shí)采樣法，直接以取樣袋取樣。
非甲烷總烴分析方法：以氣相色譜儀并聯(lián)2根色譜柱，色譜柱的尾端以三通與火焰離子化檢測(cè)器相連。柱1為長(zhǎng)2m，內(nèi)徑4mm不銹鋼螺旋空柱，用于測(cè)定總烴;柱2為長(zhǎng)2m，內(nèi)徑4mm不銹鋼螺旋柱，柱內(nèi)填充60～80目GDX-502擔(dān)體，用于測(cè)定甲烷，兩者之差即為非甲烷烴的含量。
③結(jié)果與分析
以正丁醇作內(nèi)標(biāo)物，檢測(cè)廢氣中乙醚、四氫呋喃、甲醇、二氯甲烷、甲苯共5種組分含量，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)樣品分析，確定各個(gè)組分停留時(shí)間，結(jié)果見(jiàn)圖3和圖4。由圖可見(jiàn)，對(duì)各組分出峰面積進(jìn)行校正，甲醇進(jìn)氣濃度188mg/m3，經(jīng)RTO氧化焚燒后，甲醇出氣濃度降至9.8mg/m3，削減率94.8%;四氫呋喃進(jìn)氣濃度121.9mg/m3，經(jīng)氧化焚燒后，出氣濃度降至6.6mg/m3，削減率94.6%;二氯甲烷進(jìn)氣濃度2079mg/m3，經(jīng)氧化焚燒后，出氣濃度降至97mg/m3，削減率95.3%;同樣，甲苯和乙醚削減率分別達(dá)88.0%和96.8%，且排放濃度滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。為檢測(cè)RTO氧化焚燒對(duì)非甲烷總烴削減效率，采用氣相色譜儀以火焰離子化檢測(cè)器分別測(cè)定空氣中總烴及甲烷烴的含量，得出非甲烷烴含量。非甲烷總烴削減率達(dá)96%～96.5%。為考察RTO運(yùn)行性能穩(wěn)定性，運(yùn)行持續(xù)對(duì)該設(shè)備跟蹤研究半個(gè)多月，并將RTO進(jìn)出口非甲烷總烴監(jiān)測(cè)濃度進(jìn)行匯總，研究發(fā)現(xiàn)RTO對(duì)總有機(jī)廢氣的削減效率達(dá)95%以上。
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